Ópticas planas xeralmente definidas como fiestras, filtros, espellos e prismas. Jiujon Optics non só fabrica lentes esféricas, senón tamén ópticas planas
Os compoñentes ópticos planos de Jiujon utilizados nos espectros UV, visible e IR inclúen:
| • Fiestras | • Filtros |
| • Espellos | • Retículas |
| • Discos codificadores | • Cuñas |
| • Tubos de luz | • Placas ondulatorias |
Materiais ópticos
O primeiro e máis importante elemento a ter en conta é o material óptico. Os factores importantes inclúen a homoxeneidade, a birrefringencia do estrés e as burbullas; todo isto afecta a calidade, o rendemento e o prezo do produto.
Outros factores relevantes que poden afectar o procesamento, o rendemento e os prezos inclúen as propiedades químicas, mecánicas e térmicas, xunto coa forma de subministración. Os materiais ópticos poden variar en dureza, o que dificulta a fabricación e os ciclos de procesamento poden ser longos.
Figura de superficie
Os termos utilizados para especificar a figura da superficie son ondas e franxas (media onda), pero en raras ocasións, a planitude da superficie pódese especificar como unha chamada mecánica en micras (0,001 mm). É importante distinguir a diferenza entre dúas especificacións de uso común: pico a val (PV) e RMS. PV é, con diferenza, a especificación de planitude máis estendida na actualidade. RMS é unha medida máis precisa da planitude da superficie, xa que ten en conta toda a óptica e calcula a desviación da forma ideal. Jiujon mide a planitude da superficie plana óptica con interferómetros láser a 632,8 nm.
Máquinas de dobre cara
A apertura clara, tamén coñecida como abertura utilizable, é importante. Normalmente a óptica especifícase cunha apertura clara do 85%. Para as ópticas que requiren aberturas claras máis grandes, debe prestarse atención durante o proceso de produción para estender a área de rendemento máis preto do bordo da peza, o que fai que a fabricación sexa máis difícil e custosa.
Paralelo ou en cuña
Os compoñentes como os filtros, os divisores de placas e as fiestras deben ter un paralelismo moi elevado, mentres que os prismas e as cuñas están encaixados intencionadamente. Para pezas que requiren un paralelismo excepcional ( Jiujon mide o paralelismo usando un interferómetro ZYGO.
Interferómetro ZYGO
As cuñas e os prismas requiren superficies anguladas con tolerancias esixentes e adoitan procesarse mediante un proceso moito máis lento usando pulidores de paso. Os prezos aumentan a medida que as tolerancias dos ángulos se fan máis estreitas. Normalmente, utilízase un autocolimador, un goniómetro ou unha máquina de medición de coordenadas para as medicións en cuña.
Pulidores de pitch
Dimensións e tolerancias
O tamaño, xunto con outras especificacións, ditará o mellor método de procesamento, xunto co tamaño do equipo a utilizar. Aínda que a óptica plana pode ter calquera forma, a óptica redonda parece acadar as especificacións desexadas de forma máis rápida e uniforme. As tolerancias de tamaño excesivamente axustadas poden ser o resultado dun axuste de precisión ou simplemente un descoido; ambos teñen un efecto negativo sobre os prezos. Ás veces, as especificacións de bisel están demasiado endurecidas, o que tamén provoca un aumento dos prezos.
Calidade da superficie
A calidade da superficie está influenciada polos cosméticos, tamén coñecidos como scratch-dig ou imperfeccións da superficie, así como pola rugosidade superficial, ambos con estándares documentados e universalmente aceptados. Nos EE.UU., úsase principalmente MIL-PRF-13830B, mentres que a norma ISO 10110-7 úsase en todo o mundo.
Inspección da calidade da superficie
A variabilidade inherente de inspector a inspector e de provedor a cliente dificulta a correlación entre eles. Aínda que algunhas empresas intentan correlacionarse con aspectos dos métodos de inspección dos seus clientes (é dicir, iluminación, visualización da peza en reflexión fronte á transmisión, distancia, etc.), moitos máis fabricantes evitan esta trampa ao inspeccionar excesivamente os seus produtos nun e ás veces dous niveis. de scratch-dig mellor do que especificou o cliente.
Cantidade
Na súa maior parte, canto menor sexa a cantidade, maior será o custo de procesamento por peza e viceversa. As cantidades demasiado baixas poden implicar cargos por lotes, xa que pode ser necesario procesar un grupo de compoñentes para encher e equilibrar correctamente a máquina para acadar as especificacións desexadas. O obxectivo é maximizar cada ciclo de produción para amortizar os custos de procesamento na maior cantidade posible.
Unha máquina de revestimento.
O pulido de tonalidade é un proceso que consume máis tempo e que se usa xeralmente para os requisitos que especifican a planitude superficial de ondas fraccionadas e/ou a rugosidade da superficie mellorada. O pulido de dobre cara é determinista, que implica horas, mentres que o pulido de tonalidade pode implicar días para a mesma cantidade de pezas.
Se as súas especificacións principais son a fronte de onda transmitida e/ou a variación do grosor total, o mellor é o pulido a dobre cara, mentres que o pulido en pulidores de paso é ideal se a fronte de onda reflectida é de importancia primordial.
Hora de publicación: 21-Abr-2023
